工业4.0时代最主要的体现是为顾客和生产者提供机器和IT网络化的连接。压缩空气供给设备是指所有元件从计划执行到有预见性的维修集成化控制。运用这种方式自然形成了按不同个体所需的压缩空气动力和压缩空气质量的最高可用性和最低的使用成本。Werner & Mertz不仅把工业4.0作为公司发展的基本方向，并且已经设想了未来压缩空气站在潜在的运用领域内的可兼容性。
订制方案
为了把压缩空气系统集成到现代管理系统中，建议先进行一次全面分析，其中必须要关注生产过程中的每个重要点。Werner&Mertz公司首先确定了以下要点：生产安全性、节能及建立生产和能源管理系统间的关系。由于公司不断发展，老旧的压缩空气系统已经无法满足生产要求。而且由于额外的问题产生了不同生产位置上的分割。因为老旧的设备没有装备传感系统，所以必须先对压缩空气进行评审。为此所需的分析系统是在该位置上相对简单的连接，它可测量14天内的压缩气体消耗样本数据，也能识别老旧设备中的薄弱环节。
完整的网络化
在计算机软件的支持下，空压机的性能状态、空气消耗量和在压缩空气调配中出现的问题都可以一目了然，并在计算机软件的使用下制定出优化建议。
Werner&Mertz公司决定在Sigma Air Utility项目中使用收缩方案时，只需操作者参与，并在生产车间所处地区房间或位置上设立压缩空气站，进行高效的运行。
这些条件满足后，随后的方案设置相对就简单了。对于系统而言重要的是，每个单一元件不是集成化的安装，以及空压机装配工业用电脑。运行时，在上一级控制中所得到的数据(如SAM)将被传递到观测站，收集到的数据将被独立优化，同时，生产点上生产所需的空气消耗量会被识别，然后设备经过相应的调整。通过生产和消耗界面上的压力传感器，这一切将变得非常容易。
压缩空气管理系统也是关联压缩空气站所有数据的接口，系统集中了所有空压机的运行数据，并将信息通过Profibus DP总线传输至中央西格玛空气管理器。此外，系统还能掌握整个系统和链接外围设备的故障、消耗状态、经济性等，如干燥机、蒸汽疏水阀凝液过滤器。
空压机站环境条件的监测也是性能目录的一部分。系统不仅作为数据采集器，还可以找出一年内的时间数据，然后把数据通过标准接口传递到操作者手中的控制技术系统中。除了设备的兼容性，简单有效的图形化界面也非常重要。系统可以额外建立Web服务器, 这样可以将数据通过普通的计算机在网页浏览器中图形化。当操作者没有工厂控制系统时, 这一功能便成了明显的优势。
基于需求的安全性
持续的可支配性和分析收集到的数据有一个附加优势：及时发现出现的异常和问题，随后自动处理。这就提高了设备的安全性。空气管理器的数据接口提供了像紧急电话接通集成化这样的可能性。此外，为了保障设备能够在优化的情况下运行，需要将系统中的数据在线传输到操作者。
更大的发展提供额外的安全性，如西格玛网络，Kaeser通过它提供了一个基于以太网的性能卓越的网络系统， 按照工业4.0定义的要求,它能够实现安全的自我隔离,优化地监控, 高效地对压缩空气站进行控制。
虽然Werner & Mertz公司还未装配这一元件，但这个补充设备的可能性会在之后的项目阶段中出现。每个生产商的中央数据中心建立在经营活动的中央轴心和枢轴上。因此需要通过特殊的服务模型推导出一个服务数据库。产商装备国际化压缩空气站数据中心，这样可以分解每个国家数据中心的数据。例如，服务数据中心可以通过当地的装配工直接定位紧急介入,使用自己的交通工具，一直保持待命状态。
Werner&Mertz公司赞同新型压缩空气供给设备的使用。从计划到投入装配没有受到任何的阻碍，另外，时间进度也按照个体的需求及经费的多少进行调整。通过使用新设备，当前已经能够明显察觉到电流消耗方面的变化。