在高度竞争的塑料工艺中，应高度重视精确性、效能性和生产率，但是人们通常忘记了完成模型的过程的重要性。倘若模型铸造师投资高密度机械加工资源，然而用桥式吊车测试他的模型，那么他如何使他的客户相信模型已得以正确的确认?通过一个高密度修整冲模压力机，一位模型铸造师可以说“这就是我们如何知道模型的精确性的方式。”本次确认不仅完成了铸造过程，同时提供了初次模型生厂商给予的质量保证。
因为铸模过程变得越来越复杂，同样的铸模的检查和维护的过程也变的如此。反过来说，技术在进步，同样，确认铸模的修整冲模压力机的重要性也在日渐增长。高精密度的修整冲模压力机为车间所有人提供了以下几个好处：
安全性
修整冲模压力机的设计和制造首要标准应是安全性。一台高密度的修整冲模压力机减少了与起重机、叉式举升车辆以及其他起重设备有关的危险的模型处理方法的使用。不同于机械的多孔喷嘴或装齿的杆系，高密度的修整冲模压力机包含有一个安全的装置，倘若液压系统出现故障，则该安全装置则可阻止压力机滑块滑落。安全装置的外部均被连接，并且一直上锁，这也额外的增加了安全装置的安全性。
图1 高密度压力机的整修冲模操作通过使得压力机功能更加清晰、直白或者简单的控制触控面板的方式对其进行直观的控制
工效学
高密度的修整冲模压力机由维护工人进行内在的设计。压台均能够以不同的角度得以倾斜，当通过使模型得以轻易的获得的方法进行模型维护的时候，这有助于避免采用压力性的策略。一些压力机的设计紧凑，使得模型维护技术人员能够从不同的角度，通过触式控制简单的拍打的方式，接触到模型。例如，旋转360度的顶部压印盘和延伸的底部压硬盘然后倾斜75度的压力机。可将这种同样的方法应用到媒介和大型工具上，在媒介和大型工具上，顶部的压印盘能够抑制住轻弹180度的能力，底部的压硬盘得以展平，然后向左或向右倾斜70度。这使得工人能够发挥其最大效能地在考虑工作利益的同时对较小边的压硬盘进行调整。
生产率
一些车间使用成品铸模压力机对模型进行调整。这种方法不仅危险，同时还使调节员处在紧张的状态。实际上是需要将铸模机器投入批量生产中，需要满足车间中所提出的目标。倘若将一台铸模机器用于进行模型的调整，那么在计划外的故障停机时间将会影响生产的进行。随着高密度的修整冲模压力机的使用，可能会较快地完成对高质量的模型的检查。随着模型的铸造过程变得越来越复杂(例如，多重模型)，高密度的修整冲模压力机上嵌入的回转桌子可使得车间能够模拟模型的生产，而非是占据宝贵的模型加工的时间。所有的模型都在计划中：可以采用一种安全的和简单的方式且同时省钱和省时的方式对两重模型进行检测、调整和检查。
图2 通过一个高密度修整冲模压力机，对高质量的模型所进行的检查可能会更快的得以完成
准确性
高密度的修整冲模压力机具备有高重复性和精确性。通过对液压滑台、辅助油缸以及喷射器进行检测，可对高密度的修整冲模压力机的试运行进行进一步的改善。平行的控制系统能够测量出顶盘的位置，以确保一次相等的冲程。如今，对模型的精确性给予了大量的关注，正如许多的公司转场至型芯和型腔上的净成型和负存储。平行控制单元能够精确地使两个精确度高的半部分聚集在一起。本次工艺突出了四个电子测量装置，当将其与下模板相比较的时候，这将会连续不断地的对上模板的位置和平行性进行检查。编码器斜对地位于设置列间距的上模板的四个外部的角落里。在触控面板上显示出了对整个冲程的测量。倘若超过了预设的极限参数，那么，冲程的动作将即刻被摧毁，将会显示故障。当液压缸不可伸缩或者工具被留置在模型中的时候(例如，刮运机、螺纹磨床、滑距测量仪表和锤子)，可能会超过预设的参数。更小的压力机可使用光学天平以确保顶部模板的移动时均匀，这时应将把低层的滚筒锁在位置内。
易用性
高密度压力机的整修冲模操作通过使得压力机功能更加清晰、直白或者简单的控制触控面板的方式对其进行直观的控制。此外，诊断程序将立刻在显示屏出现，并报道在操作的过程中出现的任何的异常现象。压力机的每一次移动均会通过一个特定的象形图展现出来。一旦发生失灵现象，将在特定页上显示出相关的问题点，以寻求快速解决问题的方法。这有助于缩减故障停机时间，加快问题解决的过程，同时减少维修成本，特别是维修期过后的维修成本。